5 outils d’analyse des causes profondes pour de meilleurs tests & une meilleure assurance qualité
Vous peinez à corriger des bugs logiciels qui réapparaissent sans cesse ? Vous n’êtes pas seul. Le dépannage manuel prend du temps et manque souvent la cause première. Lorsqu’un problème réclame une analyse, une entreprise doit utiliser des outils d’analyse des causes profondes afin d’aller au-delà de quelques symptômes.
Identifiez la véritable cause du problème afin de pouvoir réparer les systèmes et processus sous-jacents, et résoudre le problème de façon définitive plutôt que temporaire.
Cet article examine 5 outils puissants qui peuvent aider votre équipe QA à identifier et à éliminer les causes cachées des défauts logiciels, vous faisant ainsi gagner du temps et évitant bien des frustrations.
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Qu’est-ce que l’analyse des causes profondes ?
L’Analyse des Causes Profondes (Root Cause Analysis, RCA) est une méthode qui permet de trouver les raisons pour lesquelles un problème s’est produit. Elle cherche à identifier l’origine du problème en utilisant des outils qui suivent une série d’étapes permettant de repérer les causes possibles puis celle qui est à l’origine du dysfonctionnement.
Il s’agit d’une mesure de contrôle qualité qui vous aide à comprendre ce qui s’est passé, pourquoi cela est arrivé, et à mettre en place un processus pour réduire la probabilité que le même problème se reproduise.
La RCA part du principe que tous les systèmes et événements sont interconnectés. Quelque chose dans un certain domaine en déclenche un autre ailleurs. La capacité à remonter ces enchaînements d’événements permet à un logiciel de suivi des incidents d’identifier comment une défaillance devient le principal problème (c’est l’un des nombreux avantages du logiciel de suivi des incidents). La RCA recherche des schémas, détecte les failles cachées dans le système même. Elle permet d’identifier une cause ou plusieurs causes racines des problèmes.
La RCA permet de déterminer si un défaut a été engendré par une erreur de test, une erreur de développement ou une erreur de conception ou de spécification.
Il est crucial de le découvrir pour éviter que les prochaines versions livrées ne contiennent le même défaut. Une erreur de conception suppose de pouvoir revoir la documentation de conception et d’y apporter des ajustements, tout comme si l’erreur venait de la phase de tests. C’est un exemple d’analyse des facteurs causaux.
Outils d’analyse des causes profondes
Disposer des bons outils d’analyse des causes profondes vous aide à suivre le processus RCA en examinant les facteurs contributifs des problèmes sous-jacents de façon systématique.
Trouver la véritable cause profonde grâce à un bon outil d’analyse va bien au-delà du simple fait d’éteindre les incendies dus aux premiers symptômes.
Voici cinq méthodes d’analyse de causes profondes utilisables comme outils pour découvrir la cause réelle d’un problème.
1. Analyse des causes profondes 8D
Les huit disciplines de la résolution de problèmes (8D) ont été conçues par la société Ford dans un esprit de résolution de problèmes en équipe (TOPS) dans les années 1980. Cette méthodologie s’appuie sur un processus d’analyse des causes profondes pour identifier le problème, créer une solution intermédiaire tout en élaborant une réponse à long terme afin que les problèmes ne se reproduisent pas. Elle est utilisée pour l’amélioration continue de la fiabilité et de la qualité.
Ce processus vise à identifier les causes potentielles, à les réduire pour remonter à la cause réelle, puis à mettre en place des processus de maîtrise et des actions correctives pour éviter la répétition des problèmes. Il pousse à un changement systémique en résolvant le problème immédiat ainsi que d’autres causes pouvant découler d’un échec plus large du système. La méthode est cohérente, simple pour l’équipe à apprendre, et le processus est exhaustif lorsqu’il est appliqué.
L’accent est mis sur l’équipe plutôt que l’individu, ce qui est aussi bénéfique. Sa méthodologie améliore la qualité et la fiabilité et traite les problèmes potentiels du futur avant qu’ils ne ralentissent un produit. On devrait utiliser la méthode pour évaluer :
- Les problèmes de sécurité et de conformité qui sont identifiés.
- Les réclamations des clients reçues.
- Lorsqu’un taux de panne des garanties s’avère supérieur à la normale.
- Des niveaux inacceptables de déchets internes, de rejet et de faible performance ou encore d’échecs complets lors des tests.
2. Diagramme en arêtes de poisson pour l’analyse des causes profondes
Aussi étrange que puisse paraître son nom, il décrit l’aspect que prend l’analyse sur papier. Dans sa forme la plus simple, il s’agit juste d’un diagramme causes-effet. Il est également appelé diagramme d’Ishikawa.
Cet outil est utile lors du brainstorming durant le processus d’analyse pour tenter d’identifier les éléments ayant pu causer un problème. C’est une sorte d’arbre des causes inversé. Un arbre classique permet de réduire les causes alors qu’avec l’arête de poisson, on élargit la liste. Le diagramme en arêtes de poisson est utilisé pour étudier les relations causes-effet. Le problème se trouve exposé à « la tête du poisson » et les causes potentielles sont inscrites sur les petites arêtes de différentes catégories.
Il permet d’inclure des idées sur des causes potentielles qui auraient pu être oubliées. Une fois qu’une déclaration sur le problème a été décidée et explicitée par l’équipe, des catégories comme approvisionnement, équipement, personnel, etc. sont créées.
Puis, on commence à réfléchir ensemble sur les raisons pour lesquelles quelque chose s’est produit. Le diagramme en arêtes de poisson maintient le focus sur la cause plutôt que sur les symptômes. Ce diagramme a pour avantage de permettre aux membres de l’équipe d’approfondir la compréhension d’un problème afin de pouvoir le traiter de manière adéquate, aujourd’hui et à l’avenir.
3. La technique d’analyse des causes profondes des 5 Pourquoi
Cet outil est une autre méthode solide pour identifier la cause fondamentale d’un problème et éviter la répétition des incidents. Ce système a été créé par Sakichi Toyoda et fait partie de la philosophie Lean. Le principe est de demander « pourquoi ? » cinq fois lorsqu’on aborde un problème. Cela aide à rendre la solution évidente. L’objectif est d’identifier et d’éliminer la cause première d’un problème pour prévenir les échecs récurrents.
Ce processus s’effectue en formant une équipe interfonctionnelle pour bénéficier de points de vue variés. Définissez clairement le problème pour qu’il n’y ait aucun doute sur l’objet de l’enquête. Désignez un leader pour garder l’équipe concentrée. Commencez à poser la question « pourquoi ? » et analysez les réponses jusqu’à ce que vous trouviez le problème racine.
Soyez ouvert à la possibilité qu’il puisse y avoir plus d’une cause fondamentale. Prenez des mesures correctives une fois la (ou les) cause(s) racine(s) identifiée(s). Vérifiez que la solution fonctionne, et sinon, recommencez le processus.
4. Analyse des causes profondes 5M, 6M et E
Ces outils d’analyse des causes profondes sont similaires. Les analyses 5M, 6M & E reposent sur des catégories comparables : Main d’œuvre (Personnel), Machine, Mesurage, Matières, Méthodes et Environnement (Mère Nature). Ces éléments contiennent les réponses lorsqu’il y a un problème ou une variation dans le processus.
Il convient de poser, répondre et évaluer des questions pour cibler précisément l’origine potentielle de la cause racine. Cela s’applique aussi aux tests logiciels puisque les problèmes peuvent provenir d’autres sources que le programme interne lui-même. S’agit-il d’une erreur utilisateur ? De programmation ? D’analyse ? D’une erreur humaine ? De méthodes ou d’un bug issu d’une source externe et intégré au logiciel ?
Ces 5 ou 6 facteurs sont structurés pour identifier et relier les relations qui existent entre les événements, les utilisateurs et les problèmes ayant entraîné l’échec ou l’incident.
Comme pour les autres protocoles RCA, celui-ci vise à comprendre et éliminer le problème ayant causé la défaillance spécifique. Il aide à réduire la main-d’œuvre et le gaspillage économique en identifiant la cause première et en atténuant les symptômes ayant signalé le problème. Cela contribue à prévenir la récurrence des échecs.
5. Logiciels d’analyse des causes profondes
Il existe différents logiciels RCA permettant d’analyser et de résoudre les problèmes. Ces programmes collectent des données et aident les équipes à réaliser diverses analyses qui contribuent à une bonne gestion de la qualité, notamment :
- Ishikawa (diagramme en arête de poisson)
- Les 5 pourquoi
- Analyse des écarts
- Analyse du changement
- Analyse d’accident
- Analyse des modes de défaillance et de leurs effets
L’avantage des logiciels RCA est de faciliter l’analyse des causes en enregistrant tous les incidents ainsi que les données d’analyse des causes dans un espace web unique, accessible et partageable.
Des exemples de logiciels d’analyse des causes profondes incluent aussi bien des logiciels de gestion d’incidents que de nombreux outils d’automatisation QA qui comportent des modules RCA.
Une fois que le logiciel a permis d’identifier la cause racine, il devient possible d’entreprendre des mesures correctives pour éliminer le problème de fond et atténuer les risques. Les employés peuvent se voir attribuer des tâches spécifiques afin de s’assurer que tout soit réparé et revu. Le logiciel peut aider à réduire le nombre d’incidents similaires ainsi que les coûts et la fréquence des incidents en corrigeant la cause fondamentale.
Conclusion
L’utilisation de ces outils d’analyse des causes profondes peut offrir de meilleurs tests et un solide soutien à l’assurance qualité lorsqu’une équipe est confrontée à des symptômes et doit déterminer la cause racine pour la corriger.
Ces outils sont tous simples à comprendre et logiques dans leur approche des diverses situations problématiques.
Savoir utiliser un ou l’ensemble de ces outils d’analyse des causes profondes est essentiel pour constituer une équipe capable non seulement de créer, mais aussi de réparer et de mitiger. Employer ces outils avec le soutien des pairs, comme partie intégrante du processus d’analyse des causes fondamentales, ouvre la voie à des réponses claires, à l’amélioration des processus et à une meilleure qualité globale des produits.
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