5 Werkzeuge zur Ursachenanalyse für besseres Testing & Qualitätssicherung
Haben Sie Schwierigkeiten, Softwarefehler zu beheben, die immer wieder auftreten? Sie sind nicht allein. Das manuelle Beheben von Fehlern kostet viel Zeit und übersieht oft die eigentliche Ursache. Wenn ein Problem analysiert werden muss, sollte ein Unternehmen Ursachenanalyse-Tools einsetzen, um über einige wenige Symptome hinauszublicken.
Finden Sie die tatsächliche Ursache des Problems, damit die zugrunde liegenden Systeme und Prozesse repariert werden können und das Problem dauerhaft anstatt nur vorübergehend behoben wird.
In diesem Artikel werden fünf leistungsstarke Tools vorgestellt, mit denen Ihr QA-Team die Ursachen von Softwarefehlern erkennen und beseitigen kann – und Ihnen Zeit und Ärger erspart.
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Was ist Ursachenanalyse?
Die Ursachenanalyse (Root Cause Analysis, RCA) ist eine Methode, um Antworten darauf zu finden, warum ein Problem aufgetreten ist. Sie arbeitet daran, den Ursprung des Problems mit Werkzeugen zu benennen, indem sie eine Reihe von Schritten durchläuft, die die möglichen Ursachen und dann die Hauptursache des Problems identifizieren.
Sie ist eine Maßnahme der Qualitätskontrolle, mit der Sie herausfinden können, was passiert ist, verstehen, warum es entstanden ist, und dann einen Prozess einleiten, um die Wahrscheinlichkeit eines erneuten Auftretens zu reduzieren.
Die RCA basiert auf der Annahme, dass alle Systeme und Ereignisse miteinander verbunden sind. Etwas in einem bestimmten Bereich löst etwas anderes an anderer Stelle aus. Die Fähigkeit, diese miteinander verknüpften Auslöser zurückzuverfolgen, ermöglicht es Fehlerverfolgungssoftware, nachzuvollziehen, wie das Problem auf das System zurückzuführen ist, das nun den Hauptfehler darstellt (dies ist einer von vielen wichtigen Vorteilen von Fehlerverfolgungssoftware). Es werden Muster gesucht und versteckte Schwachstellen im System aufgedeckt. Die RCA zeigt effektiv eine oder mehrere Grundursachen von Problemen auf.
Mit RCA wird ermittelt, ob ein Defekt durch einen Testfehler, einen Entwicklungsfehler oder vielleicht durch einen Fehler in den Anforderungen oder im Design entstanden ist.
Es ist entscheidend, dies herauszufinden, damit bei späteren Releases derselbe Fehler nicht wieder auftritt. Ein Designfehler ermöglicht es, die Designdokumentation zu überprüfen und anzupassen; das gilt ebenso, wenn der Fehler durch einen Testschritt entstanden ist. Dies ist ein Beispiel für Kausalfaktorenanalyse.
Tools für Ursachenanalyse
Die richtigen Tools für die Ursachenanalyse helfen Ihnen, dem RCA-Prozess zu folgen und die beitragenden Faktoren von zugrundeliegenden Problemen systematisch zu untersuchen.
Die wahre Grundursache eines Problems mit einem guten Analysewerkzeug zu finden, bedeutet, dass Sie sich nicht mehr nur mit den Symptomen beschäftigen.
Hier sind fünf Methoden der Ursachenanalyse, die Sie als Tools verwenden können, um die zugrundeliegende Ursache eines Problems zu finden:
1. 8D-Ursachenanalyse
Die "Eight Disciplines of Problem Solving" (8D) wurden in den 1980er Jahren von Ford als teamorientierte Problemlösung (Team Oriented Problem Solving, TOPS) entwickelt. Es handelt sich dabei um eine Methodik, welche die Ursachenanalyse nutzt, um das Problem zu finden, eine Zwischenlösung zu erarbeiten und gleichzeitig eine langfristige Lösung zu schaffen, damit das Problem nicht erneut auftritt. Sie wird für die kontinuierliche Verbesserung von Zuverlässigkeit und Qualität verwendet.
Dieser Prozess konzentriert sich darauf, potenzielle Hauptursachen zu finden, diese auf die tatsächliche Ursache einzugrenzen, dann Containment-Maßnahmen zu schaffen und korrigierende Maßnahmen zu ergreifen, um wiederkehrende Probleme zu vermeiden. Es wird systematischer Wandel angestoßen, sodass nicht nur das unmittelbare Problem, sondern auch andere, die durch systematisches Versagen entstehen können, gelöst werden. Die Methode ist für Teams leicht verständlich, konsistent und verfügt bei richtiger Anwendung über einen gründlichen Ablauf.
Der Fokus auf Teamarbeit statt Einzelarbeit ist ebenfalls von Vorteil. Diese Methodik verbessert Qualität und Zuverlässigkeit und kümmert sich auch um potenzielle zukünftige Probleme, bevor sie ein Produkt belasten. Sie sollte insbesondere für folgende Fälle eingesetzt werden:
- Gefundene Sicherheits- und regulatorische Probleme.
- Eingehende Kundenbeschwerden.
- Wenn bei Garantieansprüchen eine höhere Ausfallquote als erwartet festgestellt wird.
- Unakzeptable Mengen an internem Ausschuss, geringe Leistungsfähigkeit oder vollständige Testausfälle.
2. Fishbone-Tool für Ursachenanalyse
So merkwürdig der Name auch klingt, er beschreibt die Darstellung der Analyse auf dem Papier. Im Grunde genommen handelt es sich um ein Ursache-Wirkungs-Diagramm, das auch als Ishikawa-Diagramm bezeichnet wird.
Dieses Tool unterstützt beim Brainstorming im Analyseprozess, wenn es darum geht, Elemente zu identifizieren, die ein Problem verursacht haben könnten. Es handelt sich um einen umgekehrten Ursachenbaum. Ein Ursachenbaum versucht, Ursachen einzugrenzen, ein Fishbone-Diagramm erweitert die Auflistung. Das Fishbone-Diagramm wird zur Untersuchung von Ursache und Wirkung verwendet. Das Problem wird am „Kopf des Fisches“ platziert und die potenziellen Ursachen an den kleineren "Gräten" verschiedener Kategorien aufgeschrieben.
Dadurch können Ideen zu möglichen Ursachen berücksichtigt werden, die sonst vielleicht übersehen würden. Nachdem das Team eine Problemdefinition gefunden und klar formuliert hat, werden Kategorien wie Material, Ausrüstung, Personal etc. erstellt.
Anschließend beginnt das Brainstorming darüber, warum etwas passiert ist. Das Fishbone-Diagramm sorgt dafür, dass die wirklichen Ursachen im Fokus stehen und nicht die Symptome. Der Wert des Diagramms liegt darin, dass Teammitglieder in die Tiefe gehen und ein Problem so verstehen können, dass es jetzt und künftig angemessen gelöst werden kann.
3. Die 5-Why-Methode zur Ursachenanalyse
Dieses Tool ist eine weitere solide Methode, um die Ursache eines Problems zu finden und wiederholte Probleme zu verhindern. Dieses System wurde von Sakichi Toyoda entwickelt und ist Teil der Lean-Philosophie. Ziel ist es, bei der Herangehensweise an ein Problem fünfmal „Warum?“ zu fragen. Dadurch soll sich eine Lösung herauskristallisieren. Es geht darum, die eigentliche Ursache eines Problems zu finden und zu beseitigen, um wiederholte Ausfälle zu vermeiden.
Dieser Prozess wird durch die Bildung eines funktionsübergreifenden Teams mit unterschiedlichen Blickwinkeln durchgeführt. Das Problem sollte klar definiert werden, damit es keine Zweifel gibt, was untersucht wird. Es sollte eine Person geben, die das Team anführt und auf Kurs hält. Beginnen Sie damit, „Warum?“ zu fragen und analysieren Sie die Antworten, bis das Grundproblem gefunden ist.
Seien Sie offen dafür, dass es möglicherweise mehr als eine Ursache geben kann. Sobald die Ursache(n) gefunden ist/sind, sollten Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden. Überprüfen Sie, ob die Lösung funktioniert und falls nicht, beginnen Sie von vorne mit dem Prozess.
4. 5M-, 6M- und E-Ursachenanalyse
Diese Werkzeuge zur Ursachenanalyse sind sich sehr ähnlich. Sowohl 5M, 6M und E bieten vergleichbare Kategorien zur Analyse: Manpower (Menschen), Maschine, Messung, Materialien, Methoden und Umwelt (Mutter Natur). In diesen Elementen liegen oft die Antworten, wenn es ein Problem oder Schwankungen im Prozess gibt.
Es gibt Fragen, die gestellt, beantwortet und bewertet werden müssen, um das Feld einzugrenzen, wo die Ursache wahrscheinlich zu finden ist. Diese Methode kann auch für Softwaretests angewendet werden, da Probleme nicht nur vom Programm selbst kommen können. Liegt es am Anwender? An der Programmierung? An der Analyse? An menschlichem Versagen? Liegt es an den Methoden oder an einer Störung, die von außen ins Programm gelangt ist?
Diese 5-6 Punkte sind strukturiert, um Beziehungen zwischen Ereignissen, Nutzern und Problemen, die zum Ausfall oder Vorfall geführt haben, zu benennen und zu verknüpfen.
Wie auch bei anderen RCA-Protokollen dient diese Methode dazu, die spezifische Ursache eines Problems zu ermitteln und zu beseitigen. Sie hilft, den Personalaufwand und wirtschaftliche Verschwendung zu reduzieren, indem sie die Ursache findet und somit die Symptome lindert, die auf das Problem hingewiesen haben. So werden wiederholte Fehler vermieden.
5. Software zur Ursachenanalyse
Es gibt verschiedene RCA-Softwarelösungen, um Probleme zu analysieren und zu beheben. Diese Programme erfassen Daten und nutzen sie, damit Teams verschiedene Analysen durchführen können, die für ein gutes Qualitätsmanagement sorgen, darunter:
- Ishikawa (Fischgrätendiagramm)
- Die 5 Whys
- Lückenanalyse
- Änderungsanalyse
- Unfallanalyse
- Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
Der Vorteil von RCA-Software liegt darin, dass sie die Ursachenanalyse erheblich erleichtert, da alle Vorfälle und zugehörigen Analysedaten an einem webbasierten Ort dokumentiert und leicht zugänglich bereitgestellt werden können.
Beispiele für Software zur Ursachenanalyse sind sowohl Incident-Management-Software als auch zahlreiche QA-Automatisierungstools mit RCA-Modulen.
Nachdem die Software geholfen hat, die Ursache zu identifizieren, können Korrekturmaßnahmen eingeleitet werden, um das Grundproblem zu beseitigen und das Risiko zu minimieren. Mitarbeitende können bestimmten Aufgaben zugewiesen werden, um sicherzustellen, dass alles repariert und überarbeitet wird. Die Software hilft, die Zahl ähnlicher Vorfälle zu reduzieren sowie Kosten und Vorfallraten zu senken, indem die eigentliche Ursache behoben wird.
Fazit
Die Nutzung dieser Werkzeuge zur Ursachenanalyse ermöglicht besseres Testen sowie eine solide Qualitätssicherung, wenn Teams vor Symptomen eines Problems stehen und dessen Ursachen herausfinden müssen, um es zu beheben.
Alle Werkzeuge sind leicht verständlich und logisch darin, wie sie an unterschiedliche Problemsituationen herangehen.
Die Kenntnis darüber, wie man eines oder alle dieser Werkzeuge zur Ursachenanalyse einsetzt, ist wichtig, um ein Team zu bilden, das nicht nur entwickelt, sondern auch Probleme beheben und Risiken mindern kann. Wenn Sie diese Werkzeuge gemeinsam mit Peer-Support als Teil des Analyseprozesses einsetzen, stehen die Chancen gut für klare Antworten, Prozessverbesserung und eine allgemein bessere Produktqualität.
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